NM500耐磨板的合金元素主要起什么作用？
2020-05-08 16:17:45??????點擊：
NM500耐磨板的合金元素主要幫助其耐壓力強(qiáng)化的，這樣就不會造成鋼板在使用的時候產(chǎn)生一些不必要的故障。眾所周知，耐磨板主要的要求就是要耐壓力好，因為它多數(shù)情況下都是用于建筑支撐，這樣的耐壓力要求就比較高了。但是在其它方面性價比也是相當(dāng)高的，所以我們下面就來具體看一看。
新型的NM500耐磨板以低碳(≤0.1%)和低硫(≤0.015%)為主要特征。常用的合金元素按其在NM500耐磨板的強(qiáng)化機(jī)制中的作用可分為：固溶強(qiáng)化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等);細(xì)化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強(qiáng)化元素(Mn、Si、Mo等)(見金屬的強(qiáng)化)在NM500耐磨板中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳-氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%;所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善的韌性和焊接性能[1] 高的Mn/C比對提高NM500耐磨板的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。
錳能降低γ→α 轉(zhuǎn)變溫度;有利于針狀鐵素體的形核;在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導(dǎo)致NM500耐磨板的應(yīng)力/應(yīng)變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應(yīng)的強(qiáng)度損失。多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體-珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。
新型的NM500耐磨板以低碳(≤0.1%)和低硫(≤0.015%)為主要特征。常用的合金元素按其在NM500耐磨板的強(qiáng)化機(jī)制中的作用可分為：固溶強(qiáng)化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等);細(xì)化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強(qiáng)化元素(Mn、Si、Mo等)(見金屬的強(qiáng)化)在NM500耐磨板中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳-氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%;所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善的韌性和焊接性能[1] 高的Mn/C比對提高NM500耐磨板的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。
錳能降低γ→α 轉(zhuǎn)變溫度;有利于針狀鐵素體的形核;在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導(dǎo)致NM500耐磨板的應(yīng)力/應(yīng)變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應(yīng)的強(qiáng)度損失。多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體-珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。
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